機(jī)械密封與填料密封相比的優(yōu)缺點(diǎn)

　機(jī)械密封也被稱為端面密封，是一種依靠彈性元件對(duì)靜環(huán)、動(dòng)環(huán)端面密封副的預(yù)緊和介質(zhì)壓力與彈性元件壓力而達(dá)到密封的軸向端面密封裝置。它與老式的填料密封相比有著較大的優(yōu)勢(shì)，在現(xiàn)如今化工企業(yè)中重要的旋轉(zhuǎn)機(jī)械的軸封基本用機(jī)械密封取代了填料密封。

　　機(jī)械密封與填料密封相比較的優(yōu)點(diǎn)有：

1.使用壽命長(zhǎng)。機(jī)械密封在油、水類介質(zhì)中一般使用可達(dá)1~2年或更長(zhǎng)時(shí)間，在化工介質(zhì)中通常也能達(dá)半年以上。機(jī)械密封的使用壽命主要是由摩擦副的使用時(shí)間長(zhǎng)短來(lái)決定的。在正常工作中，摩擦副之間存在一層薄薄的液膜，起到潤(rùn)滑和冷卻的作用，再加上很多泵用機(jī)械密封的摩擦副一般都選用硬質(zhì)合金和石墨作為動(dòng)靜環(huán)，石墨本身就有潤(rùn)滑能力，所以摩擦副的磨損小，使用壽命長(zhǎng)，一般使用壽命在8000 h以 上，而且運(yùn)行中不需要維護(hù)和修理，可以長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。

2.抗振性好。機(jī)械密封對(duì)旋轉(zhuǎn)軸的振動(dòng)、偏擺以及軸對(duì)密封腔的偏斜不敏感，浮動(dòng)性好。

3.密封可 靠，泄漏量小。機(jī)械密封在長(zhǎng)周期的運(yùn)行中，密封狀態(tài)很穩(wěn)定，泄漏量為3～5mL/h，甚至肉眼觀察不到泄漏現(xiàn)象。而填料密封的泄漏量往往是機(jī)械密封泄漏量的幾十倍以上。

4.維修周期長(zhǎng)。機(jī)械密封端面磨損后可自動(dòng)補(bǔ)償，一般情況下，無(wú)需經(jīng)常性的維修。

5.保護(hù)軸或軸套不磨損。由于機(jī)械密封不與軸或軸套發(fā)生摩擦，因此不會(huì)產(chǎn)生磨損。而填料密封在所難免。

6.適用范圍廣。化工企業(yè)的離心泵、管道泵、化工流程泵、循環(huán)泵以及大型風(fēng)機(jī)等，皆可用機(jī)械密封代替填料密封。機(jī)械密封能用于低溫、高溫、真空、高壓、不同轉(zhuǎn)速以及各種腐蝕性介質(zhì)和含磨粒介質(zhì)等環(huán)境。

7.消耗摩擦功率小。

填料密封為實(shí)現(xiàn)密封功能必須壓緊，加上與軸套的接觸面大，使得其摩擦力和消耗的摩擦功率增大。裝有填料密封的泵用手盤(pán)車是很困難的。而機(jī)械密封只是摩擦副的端面接觸，接觸面積小，而且壓緊力小，因此摩擦損失小。經(jīng)過(guò)試驗(yàn)，機(jī)械密封的摩擦功率一般僅為填料密封摩擦功率的10%～50%左右。

　　機(jī)械密封與填料密封相比較的缺點(diǎn)有：

1.發(fā)生偶然性事故時(shí)，處理較困難。

2.結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，對(duì)制造加工水平要求高。

3.安裝精度高，更換比較麻煩，并要求工人有一定的安裝技術(shù)水平。